סטומה
1. מאפייני ליקויים
ישנם כיסי אוויר חלקים על המשטח החלקי של דגם השעווה
2. סיבה
(1) סילוק חומר שעווה כרוך בכמות גדולה מדי של גז, ואין טיפול התאוששות מספק.
בייצור, התצורה של חומר שעווה בטמפרטורה נמוכה משתמשת לרוב בארבעה תהליכים של שעווה, סתתי שעווה, ערבוב משחת שעווה והתאוששות, ולעתים קרובות משתמשים במיקסר הלהב הספירלי כדי לבחוש את חומר השעווה (או "משחת שעווה"). בתהליך של ערבוב חומר השעווה מעורב בהכרח הרבה גז; וככל שמספר הסיבובים של המיקסר גדל, כך מעורב יותר גז. במיוחד לאחר ערבוב חומר השעווה, אין טיפול הפיך מספק, כך שכמות גדולה של גז מעורב עולה על גדותיה מחומר השעווה, אך עדיין נשארת בחומר השעווה.
(2) מיקום חור הזרקת השעווה אינו תקין, וגז מעורב בתהליך הזרקת השעווה.
המיקום של חור הזרקת השעווה מוגדר בצורה לא נכונה, מה שגורם לחומר השעווה ליצור מערבולת במהלך ההזרקה לחלל, ומעורב גז מוגזם.
(3) עיצוב לחץ לא תקין אינו תורם לפליטת חלל.
המרחק שהשעווה ממלאת את החלל ארוך מדי, והחלל מאוורר בצורה גרועה.
3. אמצעי מניעה
(1) הקפידו על תהליך תצורת חומרי השעווה ונהלי ההפעלה.
בעת הגדרת חומר שעווה פרפין-סטארית, שימו לב לסדר ההוספה, כלומר, תחילה הוסף חומצה סטארית, ולאחר מכן הוסף שעווה פרפין או שעווה ממוחזרת לאחר שהוא נמס לחלוטין, וחמם אותו למצב מותך מלא, הטמפרטורה קטנה או שווה ל-90 מעלות. כאשר מתחילים לערבב, מהירות המערבל יכולה להיות גבוהה יותר (כגון 400r/min). לאחר עליית טמפרטורת חומר השעווה, ניתן להפחית את מהירות הבוחש (200 ~ 300 ר/דקה). לאחר ערבוב נכון של חומר השעווה, יש למחזר אותו במשך יותר מ-0.5 שעות, כדי שהגז המעורב בחומר השעווה יוכל לעלות על גדותיו במלואן.
(2) שפר את המיקום של חור הזרקת השעווה כדי למנוע מערבולות שעווה בחלל.
את יציאת הזרקת השעווה מומלץ להגדיר על הרץ הפנימי או על פני השטח עם קצבת עיבוד, והגודל צריך להתאים לפיית הזרקת השעווה של מכבש השעווה; יציאת הזרקת השעווה צריכה להבטיח שהשעווה תמלא את החלל במרחק הקצר ביותר ובצורה חלקה, ואינה מייצרת מערבולות.
(3) שפר את עיצוב הלחץ כדי להקל על פריקת הגז בחלל.
שפר את העיצוב של סוג הלחץ, אשר תורם להוצאת הגז בחלל; הוסף חורי אוורור בעת הצורך.